Seluruh QMS Anda, terhubung
Kejadian kualitas, CAPA, risiko, perubahan, dokumen, dan pelatihan — enam modul yang berbagi satu catatan, sehingga masalah di lini produksi mengalir sampai ke perbaikan, SOP, dan tim yang dilatih ulang tanpa keluar dari sistem.
Veneer delamination on tabletop batch PO-2026-0412
Sebuah kejadian memunculkan CAPA, mendorong perubahan, merevisi dokumen, dan melatih ulang orangnya — terhubung dari ujung ke ujung.
Gunakan apa adanya, rework, perbaikan, scrap, kembalikan ke pemasok, atau turunkan ke kualitas kedua — per baris, dengan biaya dan persetujuan bertanda tangan.
Persetujuan sederhana atau terpandu dengan tanda tangan elektronik — berurutan, paralel, atau kuorum, diatur per jenis catatan.
Tangkap, tangani, dan hitung biaya setiap masalah
Pencatatan cepat di lantai produksi — sebuah foto dan satu baris, dibuat langsung pada pesanan pembelian, pesanan produksi, atau pesanan penjualan tempat masalah itu terjadi. Tentukan disposisi kuantitas terdampak melalui matriks material review board (MRB), dan catat berapa biaya sebenarnya dari kegagalan itu: scrap, rework, pengiriman.
Stitch pull on lot SO-2026-0187 · leather sneaker
Tindakan korektif yang benar-benar tuntas
Pilih tingkat ketelitian per kasus: Ringkas untuk akar masalah dalam teks bebas, Standar untuk 5 Whys dengan tindakan korektif dan preventif terpisah, Komprehensif untuk Ishikawa dengan penilaian risiko dan pelacakan biaya. Pemasok merespons lewat tautan publik — dan tidak ada yang ditutup sebelum perbaikannya terbukti efektif.
- Free-text root cause
- One action plan
- 5-Whys analysis
- Corrective + preventive
- Effectiveness check
- Fishbone + 5-Whys
- Risk scoring
- Cost tracking
Setiap modul mengalir ke modul berikutnya
Masalah di lini produksi tidak berhenti di formulir — masalah itu mengalir melalui penanganan, tindakan korektif, perubahan, SOP yang direvisi, dan tim yang dilatih ulang, terhubung dari ujung ke ujung.
- 01
Inspeksi gagal
Pemeriksaan yang gagal, temuan audit, atau retur pelanggan memunculkan kejadian kualitas — langsung dari lantai produksi.
- 02
Kejadian tertangani
Tindakan segera dicatat, kuantitas terdampak didisposisikan lewat matriks MRB, biaya terekam.
- 03
CAPA terverifikasi
Akar masalah ditemukan dan perbaikan terbukti efektif — dengan ketelitian sesuai bobot kasusnya.
- 04
Perubahan dirilis
Perbaikan permanen melewati penilaian dampak, persetujuan dewan perubahan, dan rilis yang terkendali.
- 05
SOP direvisi
Dokumen terkendali mendapat versi baru — ditinjau, ditandatangani secara elektronik, dan diberlakukan.
- 06
Tim dilatih ulang
Jejak revisi menunjukkan persis siapa yang perlu dilatih ulang — dan matriks kompetensi memastikan kapan mereka sudah siap.
Tidak ada yang buntu
Setiap catatan terhubung ke catatan berikutnya, sehingga siklus dari masalah ke pencegahan terlihat jelas — dan dapat diaudit.
Pemasok ikut dalam siklus
CAPA pemasok berjalan lewat tautan publik yang aman — tanpa login, tanpa lisensi, dengan jejak bukti lengkap.
Kejadian berulang terlihat
Kejadian baru dicocokkan otomatis dengan masalah terbuka yang serupa, sehingga masalah berulang tereskalasi alih-alih tersembunyi.
Risiko yang benar-benar Anda jaga tetap mutakhir
Nilai kemungkinan × keparahan pada matriks berversi milik Anda sendiri. Risiko merah tidak bisa diterima sebelum ada penanganan yang aktif, penghitung waktu tinjauan menandai yang sudah kedaluwarsa, dan peta panas register risiko menjadi dasar perencanaan audit berbasis risiko.
Satu sumber kebenaran untuk setiap SOP
Versi terkendali dengan tanda tangan elektronik dan tanggal berlaku, daftar konfirmasi sudah dibaca dan dipahami per dokumen, serta matriks cakupan klausul yang memetakan SOP Anda ke standar — sekaligus menandai celahnya.
Incoming Timber Inspection and Moisture Control
Perubahan, tetap terkendali
Setiap dimensi dampak — dokumen, produk, pelatihan, risiko — ditangani atau dikesampingkan sebelum diajukan. Perubahan besar memanggil dewan kendali perubahan, dirilis dalam langkah terkendali, dan diverifikasi sebelum ditutup.
Qualify Kleiberit 707.9 as permanent PUR adhesive
Orang yang tepat, terbukti kompeten
Profil peran merangkum keahlian yang dibutuhkan sebuah pekerjaan. Matriks kompetensi menampilkan kesiapan unit dalam sekali lihat, menandai kualifikasi yang habis masa berlakunya dalam 30/60/90 hari — dan ketika sebuah SOP berubah, jejak revisi menunjukkan persis siapa yang perlu dilatih ulang.
Angkanya, langsung dan dijelaskan
Kokpit kejadian kualitas dan empat tampilan laporan CAPA — dengan setiap rumus terdokumentasi di dalam produk, sehingga tidak ada yang berdebat soal bagaimana sebuah angka dihitung.
- Corong kejadian terbuka, kelompok umur, dan komposisi disposisi — termasuk biaya kualitas buruk dalam mata uang Anda.
- Ketepatan waktu penutupan CAPA, persetujuan sekali jalan, dan tingkat efektivitas, dapat difilter menurut tanggal, sumber, dan tingkat keparahan.
- Ringkasan mingguan per modul dan email harian CAPA saya membuat penanggung jawab terus bergerak tanpa perlu login.
Lihat seluruh siklus dalam satu demo
Pesan 30 menit dan kami akan menelusuri proses Anda sendiri di dalamnya — dari ketidaksesuaian di lini produksi sampai tim yang dilatih ulang.
QMS yang bisa menjalankan seluruh pabrik Anda
Bukan gudang dokumen mati — melainkan sistem kerja yang menghubungkan lantai produksi, tim kualitas, dan manajemen.
Satu catatan, enam modul
Kejadian, CAPA, risiko, perubahan, dokumen, dan pelatihan berbagi satu catatan terhubung — tanpa input ulang, tanpa kekacauan versi.
Dibangun untuk lantai produksi
Catat ketidaksesuaian langsung di lini dengan foto — dibuat pada pesanannya dan dicocokkan otomatis dengan masalah serupa.
Biaya kualitas, terukur
Scrap, rework, dan pengiriman dihitung pada setiap kejadian dan dirangkum menjadi tampilan biaya kualitas buruk yang mudah dibaca manajemen.
Kualitas kedua sudah tersedia
Penurunan grade adalah disposisi kelas satu — catat dampak nilainya dan arahkan persetujuannya secara terpisah.
Selalu siap diaudit
Bukti, tanda tangan elektronik, versi dokumen, dan catatan pelatihan dalam satu tempat — serahkan tautan kepada auditor Anda, bukan tumpukan map.
Persetujuan yang pas
Persetujuan berurutan, paralel, atau kuorum per jenis catatan, dengan eskalasi saat sebuah langkah lewat tenggat.
Bagaimana pabrikan menjalankannya
Empat siklus sehari-hari, dari lini produksi sampai ke standar.
Meja yang delaminasi
Inspeksi akhir menemukan delaminasi tepi pada 7 dari 40 daun meja kayu ek. Kejadian dibuat pada pesanan produksi, batch dikarantina, 7 daun meja di-scrap dengan biaya yang tercatat — dan SOP pendinginan mesin press direvisi.
Cacat jahitan, margin terselamatkan
Kesalahan jahitan membagi lot: 300 pasang di-rework, 50 diturunkan ke kualitas kedua dengan dampak nilainya tercatat — setiap baris disetujui dengan persetujuannya sendiri.
Si pelanggar berulang
Seorang pemasok veneer menerima NCR ketiganya dalam 60 hari. Polanya muncul otomatis, CAPA pemasok dikirim lewat tautan publik, dan pemeriksaan efektivitas menjaga hasilnya tetap nyata.
SOP yang melatih ulang
Prosedur inspeksi yang direvisi mulai berlaku. Jejak revisi mendaftar persis siapa saja yang dilatih pada versi lama — dan matriks kompetensi mengikuti mereka sampai kembali memenuhi syarat.
QMS FAQ
Tidak. Setiap modul bekerja sendiri — banyak tim mulai dari kejadian kualitas dan CAPA, lalu menambahkan risiko, perubahan, dokumen, dan pelatihan seiring prosesnya matang. Keterkaitan antar catatan sudah tersedia begitu Anda mengaktifkan sebuah modul.
Bisa. CAPA pemasok berjalan lewat tautan publik yang aman — pemasok melihat temuannya, merespons dengan bukti, dan mengirimkannya, semuanya tanpa login. Seluruh pertukaran itu tersimpan pada catatannya.
Penurunan grade adalah disposisi bawaan, berdampingan dengan rework, perbaikan, scrap, gunakan apa adanya, dan kembalikan ke pemasok. Anda mendisposisikan sebagian kuantitas ke kualitas kedua, mencatat perkiraan dampak nilainya, dan mengarahkan persetujuannya secara terpisah jika ingin kendali yang lebih ketat.
Ya — biaya scrap, rework, dan pengiriman dicatat pada kejadian kualitas per baris, lalu dirangkum menjadi pelaporan biaya kualitas buruk menurut produk, pemasok, dan rentang waktu.
Modulnya memetakan klausul yang diperiksa auditor: keluaran yang tidak sesuai (8.7), tindakan korektif (10.2), informasi terdokumentasi (7.5), kompetensi (7.2), dan pemikiran berbasis risiko (6.1) — dengan jejak buktinya tersimpan untuk Anda.
Punya Pertanyaan?
Mari berbicara - kami akan memastikan Anda mendapatkan persis apa yang Anda butuhkan.
Walkthrough 30 menit