为食品制造而打造
HACCP合规性
通过自动警报进行数字关键控制点监控、温度检查和危害分析。
食品安全检验
卫生验证、污染检查、过敏原控制和微生物安全监控。
原材料检验
进货原料质量检查、供应商验证和材料可追溯性。
包装和标签质量控制
验证包装完整性、标签准确性、到期日期和营养信息。
卫生验证
设备清洁验证、卫生检查和环境监控。
合规报告
ISO 22000、FSSC 22000、BRC和其他食品安全标准的自动报告。
整个运营的食品安全和质量控制
接收和材料控制
检查进货的原料、包装材料和供应品。验证供应商证书、检查温度并记录接收条件,以防止受污染的材料进入生产。
HACCP关键控制点
监控和记录关键控制点,包括烹饪温度、冷却时间、金属检测和pH值。通过自动警报和纠正措施工作流程确保HACCP合规性。
过程中质量检查
在生产过程中进行在线检验。验证产品规格、监控过程参数、检查重量和措施,并确保整个制造过程的一致性。
卫生验证
记录设备清洁、卫生程序、环境监控和卫生实践。保持符合审核要求的完整卫生记录。
包装和标签检验
验证包装完整性、标签准确性、到期日期、过敏原警告和营养信息。确保在分销前满足所有监管要求。
索赔和客户反馈
跟踪客户反馈和索赔成本。将事件链接到生产数据以进行快速根本原因分析和预防措施。
供应商HACCP和监管审核管理
除了产品检验,通过全面的审核功能确保各级供应商合规性和食品安全。
- 供应商HACCP审核 - 验证原料供应商是否保持HACCP系统和食品安全协议
- GFSI合规审核 - 评估供应商的BRC、FSSC 22000、SQF认证
- 监管审核 - 准备并记录FDA、USDA和第三方认证审核
- EHS(环境、健康和安全)审核 - 监控环境合规性、废物管理和设施安全
跟踪食品质量问题
污染
异物、交叉污染和卫生违规
包装缺陷
包装损坏、密封失效和标签错误
温度偏差
冷链中断、烹饪温度问题和储存问题
质量偏差
颜色、质地、味道、气味和外观问题
不可计数货物的质量控制
传统的 AQL 抽样适用于可计数的产品——瓶装、包装、单件。但50吨面粉呢?1000升食用油呢?那些以公斤和升为计量单位,而非以件为单位的散装原料呢?
Link SE 支持专为食品制造商实际工作方式设计的质量检验。
灵活的计量单位
以公斤、升、米、吨或任何符合您生产实际的计量单位记录检验结果。
分拣检验
定义计量单位,并按分拣结果记录总量——例如“检验合格15公斤,不合格(受潮)3公斤,不合格(发粘)2公斤”。
散装货物的批次可追溯性
将散装原料检验与成品批次相关联。一旦出现质量问题,可在几秒钟内追溯至具体的原料批次与供应商。