为鞋类制造而打造
材料检验
使用详细的检查清单检查材料等级、纹理、颜色一致性、厚度和表面质量。
缝线检查
通过照片记录检查缝线质量、线张力、接缝强度和缝线图案。
组装
验证粘合剂质量、粘合强度、对齐和鞋底附件完整性。
尺码和适配控制
确保准确的尺码、楦型符合性、宽度测量和适配规格。
涂饰检验
检查抛光、颜色涂饰、鞋带、鞋眼、品牌和整体外观质量。
可追溯性
在整个生产过程中跟踪材料质量、组件供应商或批次。
鞋类生产各阶段的质量控制
01
材料入库控制
检查进货的皮革、织物、鞋底、粘合剂和组件,以在进入生产前验证质量标准。及早发现材料缺陷以防止昂贵的生产问题。
02
鞋面缝制质量控制
在鞋面装配期间监控缝线质量。检查线张力、接缝强度、缝线一致性和图案准确性,以保持工艺标准。
03
鞋底注射和组装
在持久过程中验证鞋底附件、粘合剂粘合、对齐和装配质量。确保涂饰前的结构完整性。
04
涂饰检验
检查抛光、颜色涂饰、鞋带、鞋眼、品牌、鞋垫和整体外观。验证每双鞋是否符合美学和质量标准。
05
成品检验
对完成的鞋类进行最终随机检验,以确认在包装前满足所有质量标准、尺码规格和客户要求。
06
索赔和客户满意度
跟踪客户反馈和索赔成本。将缺陷数据链接到生产批次以识别根本原因并推动持续改进。
审核管理
供应商和工厂审核管理
除了产品检验,通过全面的审核功能确保源头的质量和合规性。
- 供应商质量审核 - 评估制革厂、皮革供应商和组件制造商
- 工厂合规审核 - 验证生产设施是否符合品牌标准和买家要求
- EHS(环境、健康和安全)审核 - 评估制造设施中的环境、健康和安全实践
- 行为准则审核 - 确保道德劳动实践和工作条件合规性
Audit Summary
86%Overall scoreAudit ready
Quality Management4.6
Process Control4.2
Working Conditions4.4
Documentation3.6
4 assessment areasCorrective actions · 2
跟踪常见鞋类缺陷
01
皮革缺陷
划痕、变色、纹理问题和表面缺陷
02
缝线问题
松线、缝线不均、断裂接缝和线张力问题
03
鞋底问题
粘合不良、未对齐、分离和粘合缺陷
04
尺码错误
测量不正确、楦型问题、宽度问题和适配偏差