Stitching CheckVisual evaluation · upper seam
可追溯性
从关联的材料、组件和产品检验创建项目历史记录。
简单配置
只需点击即可更新质量控制标准。在几分钟内添加新流程。
Rest API
从您的API收集产品或订单数据。使用无代码配置进行设置。
透明度和可见性
受益于实时数据收集和报告可用性。
自动升级问题
更快地通知利益相关者以更快做出决策。
趋势分析
使用结构良好且全面的数据分析随时间变化的趋势。
如何运作?
通过质量终端应用程序进行检验
将质量终端应用程序下载到您的移动设备或桌面工作站。使用此应用程序输入检验结果、笔记并收集有关批次的数据。
Material CheckLeather hides · batch B-12
为车间工人显示实时结果
在车间使用电视屏幕显示实时检验结果。在移动设备或计算机上下载 Visual Spot 应用程序,随时查看质量结果。
| Shift | Pass rate | OK | NOK |
|---|---|---|---|
| Morning | 100% | 3 | 0 |
| Afternoon | 83% | 6 | 1 |
| Night | 100% | 5 | 0 |
在Web应用程序上查看报告和历史数据
Web门户是进行更详细、长期数据分析的地方。下载检验报告或使用强大的过滤功能查看随时间变化的检验结果。
检验任何产品或材料
使用三种灵活的数据收集方法创建有效的质量控制检查表,引导质量检验员记录缺陷、测量值和关键质量问题。
Visual CheckCheck the boots for defects of any kind
视觉检查
检查项目的视觉缺陷,并通过图像和评论记录发现的缺陷。
Length MeasurementInsole length · both pairs
测量
根据定义的可接受公差范围测量关键产品属性。
Gluing IssuesCheck the gluing around the sole closely
关键检查
突出显示特定问题区域以确保检验员每次都进行检查。
释放更智能质量洞察的力量
| Shift | Pass rate | OK | NOK |
|---|---|---|---|
| Morning | 100% | 3 | 0 |
| Afternoon | 83% | 6 | 1 |
| Night | 100% | 5 | 0 |
在需要时获得可信数据
手动报告既慢又费力 - 停止浪费资源!获得关于您的产品、缺陷、订单、客户等的实时报告和详细分析。当问题发生时迅速采取行动。
不仅仅是PDF和存储
对质量数据进行全面分析。深入了解特定客户、订单、缺陷、质量控制员、班次或生产线。查看趋势并推动改进。
规划检验和资源
创建检验请求以为订单构建检验计划。在检验请求日历视图中规划和监控质量检验员工作负载。
| Checkpoint | When | Inspector |
|---|---|---|
| Entry Control · ST-1 | Mon 09:00 | J. Kimber |
| In-Process · ST-7 | Wed 13:30 | W. Fields |
| Final Inspection · ST-3 | Fri 10:00 | G. Nix |
PO #POU-003 · capacity 86%
将订单链接到检验
将订单链接到检验以创建产品的批次级可追溯性。订单还链接到供应商或客户,以便轻松进行绩效审查。
检验超过6500万件产品
帮助我们的客户发现超过600万个缺陷。
Check Gluing at ToeVisual evaluation · both pairs
自动升级
设置基于可配置逻辑的自动质量警报,通知您不良质量情况。通过从车间到管理层的实时信息分发,消除沟通延迟并减少返工。
车间报告
直接在车间向您的生产团队展示实时质量数据,并允许他们在问题发生时做出反应。
| Shift | Pass rate | OK | NOK |
|---|---|---|---|
| Morning | 100% | 3 | 0 |
| Afternoon | 83% | 6 | 1 |
| Night | 100% | 5 | 0 |
充分利用团队资源
更智能地培训
使用分析来查看和跟踪检验员绩效以突出显示弱点。建立培训计划以解决每个检验员的特定优势和劣势。
追踪问题到源头
使用过程质量控制和成品检验来覆盖整个生产过程以建立产品可追溯性。Link SE 提供数据以找到根本原因并有效控制损害。
Quality Inspections FAQ
Link SE 内置基于 ANSI/ASQ Z1.4 标准的 AQL 抽样功能。您可以通过定义检验水平(GI-III 或 S1-4)、严重/主要/次要缺陷的 AQL 值以及批量范围来配置抽样方案。系统会自动计算检验所需的样本量以及接受/拒收数。
是的,检验员可以直接通过移动应用拍摄照片,并将其附加到具体的缺陷记录中。照片提供了直观的证据,改善了沟通,并有助于根因分析。所有照片都会被安全存储,并纳入检验报告中。
Link SE 的质量检查会记录每个缺陷的详细信息,包括缺陷类型、位置、严重程度分类(严重/主要/次要)、照片、备注、检验员姓名、日期与时间,以及关联的订单。您可以按时间、产品、供应商或产线分析缺陷趋势,发现规律并推动改进。
是的,我们的 Visual Spot 应用可在车间显示器和电视屏幕上展示实时质量指标。实时 QC 看板显示当前缺陷率、检验结果、质量趋势、生产状态以及预警信息。这为生产团队提供了即时可见性,以便快速响应质量问题。
Link SE 提供检验员绩效分析,包括已完成检验数量、每次检验耗时、缺陷检出率以及班次对比。这些指标有助于识别培训需求、优化资源配置,并表彰绩优人员。
是的,Link SE 支持尺寸测量并自动进行公差验证。您可以设定上下限,检验员在检验过程中录入测量值。系统会自动标记超出公差范围的读数,并在报告中列出测量数据及合格/不合格标识。
检验可以通过检验请求或在创建检验时,与多种订单类型关联——包括生产订单、销售订单、采购订单。这种关联实现了可追溯性,支持批次级质量分析,支持订单状态跟踪,并为从原材料到成品的完整审计追踪提供了支撑。