專為鞋類製造打造
材料檢驗
使用詳細清單檢查材料等級、質地、顏色一致性、厚度與表面品質。
縫線檢查
透過照片文件檢查縫線品質、線張力、縫合強度與縫線圖樣。
組裝
驗證黏著劑品質、粘合強度、對齊與鞋底固定完整性。
尺寸與合腳管制
確保準確尺寸、楦頭符合性、寬度測量與合腳規格。
表面處理檢驗
檢查拋光、色彩處理、鞋帶、鞋孔、品牌標識與整體外觀品質。
追溯性
在整個生產過程中追蹤材料品質、零組件供應商或批次。
鞋類生產每個階段的品質管制
01
材料進料管制
檢驗進料皮革、布料、鞋底、黏著劑與零組件,在進入生產前驗證品質標準。及早發現材料缺陷以防止昂貴的生產問題。
02
鞋面縫線 QC
在鞋面組裝過程中監控縫線品質。檢查線張力、縫合強度、縫線一致性與圖樣準確性,以維持工藝標準。
03
鞋底注射與組裝
在成型過程中驗證鞋底固定、黏著劑粘合、對齊與組裝品質。在表面處理前確保結構完整性。
04
表面處理檢驗
檢查拋光、色彩處理、鞋帶、鞋孔、品牌標識、鞋墊與整體外觀。驗證每雙鞋符合美觀與品質標準。
05
成品檢驗
對完成鞋類進行最終隨機檢驗,確認在包裝前符合所有品質標準、尺寸規格與客戶要求。
06
索賠與客戶滿意度
追蹤客戶回饋與索賠成本。將缺陷資料連結至生產批次以識別根本原因並推動持續改善。
稽核管理
供應商與工廠稽核管理
除了產品檢驗外,透過全面的稽核功能在源頭確保品質與合規性。
- 供應商品質稽核 - 評估製革廠、皮革供應商與零組件製造商
- 工廠合規稽核 - 驗證生產設施符合品牌標準與買家要求
- EHS(環境、健康與安全)稽核 - 評估製造設施的環境、健康與安全實務
- 行為準則稽核 - 確保符合道德勞工實務與工作條件
Audit Summary
86%Overall scoreAudit ready
Quality Management4.6
Process Control4.2
Working Conditions4.4
Documentation3.6
4 assessment areasCorrective actions · 2
追蹤常見鞋類缺陷
01
皮革缺陷
刮痕、變色、紋理問題與表面瑕疵
02
縫線問題
鬆線、縫線不均勻、斷線與線張力問題
03
鞋底問題
黏著不良、對齊錯誤、分離與粘合缺陷
04
尺寸錯誤
測量錯誤、楦頭問題、寬度問題與合腳偏差