鞋類品質管制
鞋類與製鞋業品質檢驗軟體
消除鞋類生產中的缺陷。將皮革品質、縫線、鞋底固定、尺寸與表面處理的檢驗數位化。追蹤缺陷、分析趨勢,並在整個製鞋過程中維持品質標準。

專為鞋類製造打造
皮革品質檢驗
使用詳細清單檢查皮革等級、質地、顏色一致性、厚度與表面品質。
縫線驗證
透過照片文件檢查縫線品質、線張力、縫合強度與縫線圖樣。
鞋底固定 QC
驗證黏著劑品質、粘合強度、對齊與鞋底固定完整性。
尺寸與合腳管制
確保準確尺寸、楦頭符合性、寬度測量與合腳規格。
表面處理檢驗
檢查拋光、色彩處理、鞋帶、鞋孔、品牌標識與整體外觀品質。
材料追溯性
在整個生產過程中追蹤皮革批次、零組件供應商與材料品質。
鞋類生產每個階段的品質管制
1
材料進料管制
檢驗進料皮革、布料、鞋底、黏著劑與零組件,在進入生產前驗證品質標準。及早發現材料缺陷以防止昂貴的生產問題。
2
鞋面縫線 QC
在鞋面組裝過程中監控縫線品質。即時檢查線張力、縫合強度、縫線一致性與圖樣準確性,以維持工藝標準。
3
鞋底注射與組裝
在成型過程中驗證鞋底固定、黏著劑粘合、對齊與組裝品質。在表面處理前確保結構完整性。
4
表面處理檢驗
檢查拋光、色彩處理、鞋帶、鞋孔、品牌標識、鞋墊與整體外觀。驗證每雙鞋符合美觀與品質標準。
5
成品檢驗
對完成鞋類進行最終全面檢驗與測試,確認在包裝前符合所有品質標準、尺寸規格與客戶要求。
6
索賠與客戶滿意度
追蹤客戶投訴、保固索賠與回饋。將缺陷資料連結至生產批次以識別根本原因並推動持續改善。
稽核管理
供應商與工廠稽核管理
除了產品檢驗外,透過全面的稽核功能在源頭確保品質與合規性。
•供應商品質稽核 - 評估製革廠、皮革供應商與零組件製造商
•工廠合規稽核 - 驗證生產設施符合品牌標準與買家要求
•EHS(環境、健康與安全)稽核 - 評估製造設施的環境、健康與安全實務
•行為準則稽核 - 確保符合道德勞工實務與工作條件
追蹤常見鞋類缺陷
01
皮革缺陷
01
皮革缺陷
刮痕、變色、紋理問題與表面瑕疵
02
縫線問題
02
縫線問題
鬆線、縫線不均勻、斷線與線張力問題
03
鞋底問題
03
鞋底問題
黏著不良、對齊錯誤、分離與粘合缺陷
04
尺寸錯誤
04
尺寸錯誤
測量錯誤、楦頭問題、寬度問題與合腳偏差
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